Przewód dolotowy powietrza 1.4 HDI Citroën Peugeot 9646926280 143422

188,00 

Stellantis CITROEN PEUGEOT
9646926280 143422 NFP

2 w magazynie

Opis

Przewód dolotowy 1.4 HDI 66kw do samochodów CITROEN i PEUGEOT

Opis części

Ten przewód dolotowy jest przeznaczony do silnika 1.4 HDI (66 kW) w samochodach Citroën i Peugeot. Jest to część z grupy przewody dolotowe i turbosprężarka, która służy do bezpiecznego prowadzenia powietrza dolotowego w układzie dolotowym silnika. Wymiana starego, pękniętego lub nieszczelnego węża pomoże przywrócić prawidłową funkcję ssania i ograniczyć fałszywy pobór powietrza.

Część jest zwykle wyszukiwana według numeru 9646926280 lub 143422 – idealnie nadaje się do szybkiego śledzenia w praktyce i podczas porównywania ze starą częścią.

Informacje techniczne

  • Producent: Stellantis
  • Model: Citroën C3; Peugeota 1007
  • Inne numery: NFP

Kody produktów

  • Kody produktów: 9646926280, 143422

Zalecenia dotyczące instalacji

Zazwyczaj/typowo w przypadku przewodów dolotowych dokładne poprowadzenie i zamocowanie może się różnić w zależności od konkretnej konstrukcji samochodu. Jako podstawę praktyczną potraktuj poniższą procedurę, którą należy dostosować do aktualnego układu układu dolotowego.

1) Przed montażem

  • Porównaj część nową z oryginalną: kształt, długość, średnica końcowa, liczba i rodzaj połączeń, możliwe występy/rowki na zaciski.
  • Sprawdź stan węża: pęknięcia, kruchość, przebicia, odkształcenia końcówek i powierzchni stykowych.
  • Sprawdź, czy masz prawidłowy numer produktu 9646926280 / 143422 zgodnie z oznaczeniami na starej części lub w dokumentacji.

2) Niezbędne narzędzia i materiały

  • Wkrętaki / klucze nasadowe w zależności od rodzaju zacisków
  • Szczypce do opasek do węży (jeśli używane są elastyczne opaski)
  • Czysta szmatka lub łagodny środek czyszczący do odtłuszczenia powierzchni kontaktowych
  • Palnik, aby sprawdzić osadzenie i szczelność

3) Procedura montażu krok po kroku

  1. Poczekaj, aż silnik ostygnie i zabezpiecz pojazd przed ruchem.
  2. Uzyskaj dostęp do węża ssącego (w zależności od konstrukcji może być konieczne poluzowanie osłon lub otaczających części).
  3. Oznacz orientację węża (np. markerem), aby zapewnić prawidłowy obrót węża podczas instalacji.
  4. Poluzuj zaciski/tulejki na obu końcach węża.
  5. Ostrożnie zdejmij wąż z nasadek – nie ciągnij za otaczające plastikowe wyloty, aby nie popękały.
  6. Sprawdź gniazda współpracujące i oczyść je z brudu i filmu olejowego, aby wąż był dobrze uszczelniony.
  7. Nasuń wąż na pierwszy koniec na pełną głębokość osadzenia.
  8. Załóż wąż na drugi koniec i upewnij się, że jest prawidłowo obrócony, bez skręcania.
  9. Umieść zaciski w ich pierwotnych pozycjach (zazwyczaj za występem/rowkiem) i równomiernie dokręć/zatrzaśnij.
  10. Sprawdź, czy wąż nie ociera się nigdzie o ostre krawędzie i nie jest naprężony.
    • 4) Kontrole pomontażowe i jazda próbna/weryfikacja działania

      • Sprawdź wzrokowo połączenia na całym obwodzie, aby upewnić się, że końce węża są równomiernie osadzone.
      • Po uruchomieniu zwróć uwagę na nieprawidłowości w pracy i nasłuchuj typowych objawów nieszczelności wlotu (syczenie).
      • Po krótkiej przejażdżce sprawdź ponownie dokręcenie/położenie zacisków i czy wąż się poruszył.

      5) Najczęstsze błędy montażowe + jak ich uniknąć

      • Nieprawidłowy obrót węża → przed demontażem zanotuj jego orientację i upewnij się, że nie jest on skręcony podczas montażu.
      • Zacisk poza strefą lądowania → umieść zacisk we właściwym rowku/za siedziskiem, w przeciwnym razie istnieje ryzyko wycieku lub poślizgu.
      • Niewystarczająco oczyszczone powierzchnie stykowe → zanieczyszczenia powodują wyciek; wytrzeć gardło przed montażem.
      • Uszkodzenie plastikowych elementów mocujących podczas demontażu → luzuj wąż stopniowo i delikatnie, nie podważaj mocno.

      Powody uszkodzenia części

      • Starzenie się materiału (ciepło w komorze silnika) → kruchość, pękanie.
      • Wibracje silnika i napięcie węża w przypadku jego nieprawidłowego osadzenia → mikropęknięcia i późniejsze nieszczelności.
      • Kontakt z mgłą olejową/płynami we wlocie → stopniowa degradacja gumy/tworzywa sztucznego i mięknięcie.
      • Ścieranie mechaniczne otaczających części lub ostrych krawędzi → penetracja ścianki węża.
      • Nieumiejętna obsługa podczas poprzedniej naprawy (podważanie, nadmierne rozciąganie klipsów) → deformacja końcówek i wyciek.

Informacje dodatkowe

Waga 0,4 kg